840 Rollformmaschine für glasierte Dachziegel

Die 840 glasierte Dachziegel-Rollformmaschine ist auf hohe Effizienz und niedrige Betriebskosten ausgelegt. Es verwendet fortgeschrittene Servomotorentechnik und Feinmechanik. Es verfügt außerdem über eine benutzerfreundliche SPS-Steuerung. Diese Maschine ist die perfekt Lösung für Hersteller. Es hilft ihnen, mit Produkten höchster Qualität, hoher Produktion und hohen Kosten eine führende Marktposition einzunehmen Einsparungen. Die Maschine automatisiert den gesamten Prozess. Dazu gehören Abwickeln, Stanzen, Formen und Schneiden. Automatisierung beseitigt Engpässe und reduziert den Arbeitsaufwand. Es stellt außerdem sicher, dass jede Fliese perfekt geformt und gleichmäßig ist.

Was sind die Kernkomponenten und der Arbeitsablauf dieses Produkts?

Diese 840 glasierte Dachziegel-Rollformmaschine ist mehr als eine einzelne Einheit. Es ist ein raffiniertes, synchronisiertes System. Jeder Teil ist entscheidend für die Umwandlung des Rohmaterials in eine fertige Fliese.

Lade- und Abwickelsystem: Der Prozess beginnt hier. Eine leistungsstarke motorisierte Abwickelhaspel hält die große Metallspule. Ein automatischer Zuführwagen sorgt für eine reibungslose, kontinuierliche Materialzufuhr. Das verhindert Kratzer und sorgt für Sicherheit ein konsistentes Futter.

Einlaufführungs- und Richteinheit: Das Blech wird in eine Präzisionsrichtmaschine geführt. Dieser Schritt ist entscheidend. Es entfernt jegliche Krümmungen oder Spannungen aus dem aufgewickelten Material. Ein vollkommen flaches Laken ist die Grundlage für ein hochwertige, verzugsfreie Fliese.

Servobetriebene Stanz- und Formstation: Dies ist ein Schlüsselmerkmal. Vor der Hauptumformung ein hochpräzises Servo Die Stanzeinheit übernimmt mehrere Aufgaben. Dadurch entstehen ineinandergreifende Rippen an einer Kante der Fliese. Es kerbt auch die gegenüberliegende Kante für eine perfekte, nahtlose Passform. Zum Schluss werden Löcher für Nägel oder Schrauben gestanzt. Servotechnik ermöglicht für sehr präzise, saubere Schnitte. Der Abstand zwischen den Stempeln kann einfach an der SPS für verschiedene Fliesen angepasst werden Längen.

Vorpressstation: Das gekerbte und gestanzte Blech gelangt dann in diesen Bereich. Hier das Grundprofil der Verglasung Die Fliese nimmt Gestalt an. Es führt das Metall sanft, um es für die endgültige Formung vorzubereiten.

Hauptwalzenformstation: Dies ist das Herzstück der Maschine. Es verfügt über eine Reihe von Rollformgerüsten. Jeder Stand hat ein Paar robuste Werkzeugrollen aus Stahl. Jeder Rollensatz biegt das Metall etwas mehr. Dies geschieht schrittweise bis aus der Platte ein vollständiges glasiertes Fliesenprofil 840 wird. Der schrittweise Prozess schützt die Lackschicht vor Schaden.

SPS- und Servo-Schneidsystem: Nach dem Formen wird die fortlaufende Fliese geschnitten. Eine SPS berechnet die genaue Länge. Dann, Ein servobetriebener Fräser sorgt für einen sauberen, rechtwinkligen Schnitt. Das Material hört nicht auf, sich zu bewegen. Dieser „fliegende Cut-off“ ist von entscheidender Bedeutung für hohe Produktionsgeschwindigkeiten.

Ausgabeförder- und Stapelsystem: Die fertigen Fliesen werden abtransportiert. Das automatische Stapelsystem zählt jede Kachel. Anschließend werden sie ordentlich zu Bündeln gestapelt. Die Bündel werden für die Umreifung und den Versand vorbereitet. Das sind sie dann bereit zum Umreifen und Versenden. Diese Automatisierung reduziert Handhabungsschäden und manuelle Arbeit.

Steuerungssystem: Eine zentrale speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) steuert die gesamte Maschine. Es verfügt über einen Farb-Touchscreen für den Betreiber. Von hier aus können Benutzer Produktionsparameter einstellen, die Maschine überwachen, Probleme diagnostizieren und speichern Einstellungen für verschiedene Produkte.

Anwendungsszenarien

Diese 840-Rollformmaschine für glasierte Dachziegel erfüllt ein breites Spektrum industrieller und gewerblicher Anforderungen. Es erfüllt die weltweite Nachfrage nach langlebigen und schönen Dächern.

Hersteller von Dachbahnen: Sie sind die Haupthersteller, die glasierte Dachziegel für Lieferanten und Hersteller in Massenproduktion herstellen große Bauvorhaben.

Baustoffunternehmen: Große Unternehmen nutzen diese Maschine, um ihren Kunden eine komplette Dachlösung anzubieten Kunden.

Große Bauprojekte: Für Großprojekte wie neue Städte ist eine eigene Produktionslinie von entscheidender Bedeutung. Es garantiert eine stetige Materialversorgung. Dieser Ansatz kontrolliert die Kosten und hält mit dem Bauzeitplan Schritt.

Exportproduktion: Die hergestellten Fliesen sind von hoher Qualität und sehr gleichmäßig. Dadurch sind sie für strenge Anforderungen geeignet internationalen Märkten. Hersteller können nach Europa, Nordamerika und Australien exportieren.

Architektonische Renovierung: Die Fliesen sehen aus wie herkömmlicher Ton, sind jedoch leichter und langlebiger. Das macht sie Ideal für die Sanierung von Altbauten. Sie behalten den klassischen Look bei, ohne die Struktur zu überlasten.

Verschiedene Gebäude: Die fertigen Ziegel werden auf allen Arten von Dächern verwendet. Dazu gehören Häuser, Villen, Einkaufszentren, Hotels, Fabriken und landwirtschaftliche Gebäude.

Technische Parameter

Hauptvorteile

Rüsten Sie Ihr Unternehmen für einen stärkeren Wettbewerbsvorteil aus. Diese 840 glasierte Dachziegel-Rollformmaschine steigert Ihre Leistung Rentabilität und hilft, Ihre Position als Marktführer zu sichern.

Hohe Effizienz: Es arbeitet mit Geschwindigkeiten von bis zu 45 Metern pro Minute. Mit vollständiger Automatisierung vom Coil bis zum Stapel ist es möglich steigert die Produktion erheblich und kann die Arbeitskosten um bis zu 70 % senken.

Perfekte Konsistenz: Jede Fliese ist identisch. Dies ist den Präzisionswalzen und einem stabilen Maschinenrahmen zu verdanken. Die Schonender Umformprozess schont den Lack. Das Ergebnis ist ein hochwertiges Finish mit hervorragender Witterungsbeständigkeit.

Spart Material: Durch den Rollformprozess entsteht nahezu kein Abfall. Es nutzt nahezu die gesamte Spule. Das optimiert Materialverbrauch und senkt die Rohstoffkosten.

Einfache Bedienung: Das SPS-Steuerungssystem ist benutzerfreundlich. Einrichtungs- und Produktänderungen erfolgen schnell. Bediener lernen das System schnell. Automatische Fehlerdiagnose reduziert Ausfallzeiten.

Auf Langlebigkeit ausgelegt: Hergestellt aus robustem Stahl für den 24/7-Betrieb. Entwickelt für eine lange Lebensdauer. Auf Minimalismus ausgelegt Wartung.

Überlegene Verriegelung: Die servogestanzten Rippen greifen so fest ineinander, dass ein Dach entsteht, das äußerst widerstandsfähig gegen Wind, Wasser und Wetter ist. und Staub.

Schneller ROI: Sie erhalten hohe Geschwindigkeit, geringen Arbeitsaufwand, minimalen Abfall und höchste Qualität. Diese Kombination sorgt für eine schnelle Amortisation. Die meisten sehen einen Return on Investment innerhalb von 12 bis 24 Monaten.

Aus welchen Komponenten besteht diese Maschine?

Getriebesystem: Im Gegensatz zu Kettenantrieben sorgt unser vollständig geschlossenes Getriebe für eine perfekt gleichmäßige und synchronisierte Leistung. Es verhindert ein Verrutschen vollständig und erfordert weitaus weniger Wartung.

Präzisionsrollen: Es beginnt mit den Rollen: gehärtet und CNC-gefräst für perfekte Toleranzen und eine Hochglanzoberfläche. Diese Präzision verleiht jeder Fliese ihre stets makellose Oberfläche.

Massive Wellen: 80-mm-Wellen aus massivem Stahl sorgen für enorme Festigkeit. Das Ergebnis ist eine Fliese mit makelloser, gleichmäßiger Oberfläche Profil über die gesamte Breite dank biegefester Schäfte.

Automatische Schmierung: Fügen Sie optional ein automatisches Ölsystem hinzu, um Oberflächen zu schützen und den Verschleiß zu reduzieren. Dies schützt die Farbe, verringert die Reibung und verlängert die Lebensdauer der Walze.

Lasergeschnittene Platten: Lasergeschnittene Platten sorgen für eine perfekte Teileausrichtung. Dies ist für die Herstellung gerader, verwindungsfreie Fliesen.

Stabiler Grundrahmen: Ein verstärkter Stahlrahmen bildet das Fundament. Dies gewährleistet einen stabilen, vibrationsfreien Betrieb.