Die Rollformmaschine für Dach- und Wandpaneele ist eine automatisierte Linie, die flache Metallspulen in lange Paneele mit präzisen Formen umwandelt. Zu den wichtigsten Teilen gehören ein Abwickler, eine Einlaufführung, Formstationen, eine Schneidvorrichtung (z. B. eine fliegende Säge oder Schere), ein Auslaufförderer und ein Steuerungssystem. Zu den Vorteilen gehören eine schnelle Produktion, wenig Materialabfall, genaue Dimensionierung und die Möglichkeit, durch Austauschen der Walzen unterschiedliche Profile zu erstellen.
Parfuproduziert und vertreibt verschiedene Rollformmaschinen. Das Unternehmen entwirft und passt Maschinen für viele Unternehmen an, die Rollformanwendungen benötigen, und bietet Kaltwalzmaschinenteile und Zubehör an. Gleichzeitig bietet es seinen Kunden eine umfassende Palette an Rollformlösungen und automatisierten Rollform-Produktionslinien.
Alle Rollformmaschinen werden in unserem Werk in Cangzhou, China, verarbeitet, montiert, getestet und versendet, um Produktqualität und pünktliche Lieferung sicherzustellen. Wir sind bestrebt, unseren Kunden effiziente und zuverlässige Lösungen zu bieten, um Innovation und Entwicklung in der Branche zu fördern.
Doppelschicht-Rollformmaschine
914/850 Kleine Wellen-Doppelschichtausrüstung
Dreischichtige Rollformmaschine
Einzelplatten-Farbstahl-Rollformungslinie
840/1025 Farbstahl-Rollformmaschine
860/1040 Farbstahl-Rollformmaschine
750 Farbstahl-Rollformmaschine
900/1080 Farbstahl-Rollformmaschine
910 Farbstahl-Rollformmaschine
1000-Farben-Stahlwalzenformmaschine
850 Rollformmaschine aus gewelltem Farbstahl
820 Maschine für glasierte Dachziegel
840 Maschine für glasierte Dachziegel
Stehfalz-Metalldach-Profiliermaschine
Hochgeschwindigkeits-Dachplattenmaschine
Diese Produktion wird häufig im Bereich der Metallverarbeitung eingesetzt. Der Rollformprozess bezieht sich auf ein Verarbeitungsverfahren, das mechanische Kraft und plastische Verformungsprinzipien nutzt, um Metallmaterialien zu biegen, zu dehnen, zu pressen und andere Prozesse durchzuführen, um die erforderliche Form und Größe zu erreichen.
1. Hochpräzises Zuführ- und Nivelliersystem
Verfügt über einen Spannabwickler, 3/5 Tonnen Tragfähigkeit, mit Bremsen und manueller Spannung.
2. Hauptmaschine bilden
Das Herzstück ist eine mehrstufige Profilieranlage (in der Regel 12–20 Durchgänge). Jede Rolle wird von einem unabhängigen Servomotor oder Getriebe angetrieben.
- Formgeschwindigkeit: 30-60 Meter/Minute (einstellbar)
- Umformgenauigkeit: Querschnittsprofiltoleranz ±0,1 mm
- Fahrmodus: Servo-/Getriebegetriebe
- Rollenmaterial: GCr15-Lagerstahl, Oberfläche hartverchromt
3. Hydraulisches Schermaschinensystem
Härte: HRC58-60;
Material: Cr12MoV
4. Automatisches elektrisches Steuerungssystem PLC
Merkmale: Mensch-Maschine-Schnittstelle. Die gesamte Linie wird von einer SPS mit einem Touchscreen mit Flüssigkristallanzeige gesteuert.
Anwendung: Es ist nur ein Bediener erforderlich, um die Schnittlänge und -menge für jeden Auftrag festzulegen.
Vorteile des geteilten Schranks: Wenn die Maschine am Einsatzort ankommt, muss während des Betriebs nur die Stromversorgung angeschlossen werden, es müssen keine weiteren Kabel angeschlossen werden.
5,5 kW, 380 V
SPS-Marke: Olinuo