900/1080 Farbstahl-Rollformmaschine

Diese auf Höchstleistung ausgelegte 900/1080-Farbstahl-Profiliermaschine setzt einen hohen Effizienzstandard und Präzision in der Baustoffbranche. Es funktioniert mit vorlackierten verzinkten Stahlspulen, auch bekannt als Farbe Stahl. In einem reibungslosen, kontinuierlichen Prozess werden diese Spulen in starke, langlebige und optisch ansprechende Spulen umgewandelt Bauplatten.

Dieses System wurde für große Industrieprojekte und spezialisierte Dachdeckerhersteller entwickelt und integriert mehrere Funktionen in einer Zeile. Es führt Abwickeln, Rollformen, Präzisionsschneiden und automatisches Stapeln durch. Die Maschine Wechselt problemlos zwischen den Profilformaten 900 mm und 1080 mm und bietet so eine außergewöhnliche betriebliche Flexibilität. Dies Vielseitigkeit ermöglicht es einer Produktionslinie, unterschiedliche architektonische Anforderungen und sich ändernde Marktanforderungen zu erfüllen. Die Maschine verfügt über einen robusten Rahmen und wird von einem hochentwickelten SPS-Steuerungssystem gesteuert. Dies Das robuste Design garantiert gleichbleibend hochwertige Produkte. Es minimiert außerdem Materialverschwendung und sorgt für eine starke Leistung Kapitalrendite durch Maximierung der Produktivität und Reduzierung der Arbeitskosten.

Detaillierte Beschreibung

Die 900/1080 Color Steel Roll Forming Machine ist ein komplettes, synchronisiertes System. Jede Komponente ist wichtig, arbeiten zusammen, um eine Rohspule in eine fertige, hochwertige Platte zu verwandeln.

Kernkomponenten und Arbeitsablauf:

Abwickel- und Einspeiseanleitung:
Die Produktion beginnt an der Hochleistungsabwickelhaspel. Es transportiert sicher große Stahlcoils bis zu 5 Tonnen. Eine optionale Der hydraulische Arm ermöglicht ein sicheres und effizientes Laden der Coils. Für die Formungsphase ist ein Einlaufführungstisch von entscheidender Bedeutung. Es Positioniert das Blech perfekt ausgerichtet und verhindert so ein seitliches Abdriften und daraus resultierende Materialverformungen.

Nivellier- und Zuführeinheit:
Diese kritische Phase besteht aus einer Reihe von Nivellierwalzen, die jegliche durch das Aufwickeln verursachte Krümmung beseitigen Unvollkommenheiten aus dem Stahlblech. Dadurch wird sichergestellt, dass das Metall vor dem Formen vollkommen flach ist. Dies ist entscheidend für das Erreichen genau Abmessungen und ein makelloses Erscheinungsbild der fertigen Platte.
Ein servoangetriebenes System führt das Blech mit hoher Genauigkeit dem Rollformer zu. Die SPS steuert die Schnittlänge. Dies Das bedeutet, dass jedes Paneel genau in der Länge produziert wird, die Sie benötigen.

Rollformstation:
Diese Formstation ist das Herzstück der Maschine. Es werden 16 bis 22 Ständer (für dieses Profil) aus gehärtetem Stahl verwendet Rollen. Jede Rolle wird sorgfältig konstruiert und positioniert, um das perfekte Profil zu erzeugen.

Jeder Rollensatz biegt das flache Blech nach und nach Millimeter für Millimeter in die endgültige 900/1080-Platte Profil. Die hochpräzisen Zahnräder sind in einem verstärkten Getriebegehäuse untergebracht und laufen im Ölbad. Dies gewährleistet eine gleichmäßige, kraftvolle und leiser Betrieb und garantiert gleichzeitig eine lange Lebensdauer.

SPS-Steuerungssystem und HMI:
Die gesamte Produktionslinie wird von einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) verwaltet. Der Bediener interagiert mit dem System über ein benutzerfreundliches Human-Machine-Interface (HMI)-Touchscreen-Panel.
Auf diesem Bildschirm können Bediener die gewünschte Plattenlänge, Produktionsmenge, Schnittgeschwindigkeit usw. einstellen Parameter. Das System berechnet automatisch optimale Arbeitsabläufe und speichert Rezepte für verschiedene Aufgaben.

Präzisionsschneidsystem:
Nachdem das Blech vollständig geformt ist, gelangt es zur Schneideinheit. Es handelt sich um ein rotierendes Hochgeschwindigkeits-Flugabschneidesystem beschäftigt. Der fliegende Schneider synchronisiert, schneidet und setzt zurück, ohne die Linie anzuhalten. Es bewegt sich mit der Platte und sorgt für eine saubere Reinigung und gratfreien Schnitt und kehrt sofort zum nächsten Zyklus zurück. Eliminiert Produktionspausen drastisch steigert die Leistung.

Ausgabeförderer und automatischer Stapler:
Im letzten Schritt transportieren angetriebene Rollen die fertigen Platten. Ein automatisches Stapelsystem organisiert dann die Ausgabe, Zählen Sie die Panels und erstellen Sie perfekt organisierte Pakete für die Entnahme.
Dieser automatisierte Prozess macht manuelle Handhabung überflüssig und verhindert Kratzer auf der Oberfläche. Anschließend bereitet es Pakete für vor Umreifung und Versand, was die Arbeitskosten erheblich senkt.

Das 900/1080-Profil:

Diese Rollformmaschine aus 900/1080-Farbstahl produziert leistungsstarke, verdeckt befestigte Paneele. Die „900“ und „1080“ in Der Name bezieht sich auf die Abdeckungsbreite des Panels in Millimetern. Das geformte Profil ist mit mehreren Schlüsseln versehen Vorteile:

Verdeckte Befestigung: Die Befestigungselemente werden diskret unter überlappenden Paneelen verborgen, was zu einem glatten, modernen Profil führt und verbesserte Wetterbeständigkeit.

Hohe Rippen: Die Paneele verfügen über tiefe, strukturell steife Rippen, die eine außergewöhnliche Tragfähigkeit für Schnee, Wind und Fußgängerverkehr.

Entwässerungskanäle: Die integrierten Kanäle sind so konzipiert, dass sie den Wasserabfluss regulieren und Leckagen verhindern.

Starke seitliche Überlappung: Die ineinandergreifenden seitlichen Überlappungen sorgen für eine robuste, wetterfeste Abdichtung zwischen den Paneelen.

Technische Parameter

Wichtige Vorteile und Vorteile

Unübertroffene Flexibilität und Vielseitigkeit: Der Hauptvorteil dieser Maschine ist ihre Fähigkeit zur doppelten Breite. Es produziert zwei beliebte Industrieplattenbreiten – 900 mm und 1080 mm – auf einer einzigen, vielseitigen Plattform. Dieses System ermöglicht Herstellern Reagieren Sie in Echtzeit auf kundenspezifische Bestellungen. Es macht spezielle Produktionslinien überflüssig, senkt die Kosten und optimiert den Fabrikraum.

Überlegene Produktionseffizienz: Dieses System ist auf Geschwindigkeit und Effizienz ausgelegt und ermöglicht eine ununterbrochene Produktion bei bis zu bis 45 Meter pro Minute. Große Panel-Aufträge werden schnell ausgeführt, was Ihnen die Einhaltung von Fristen und die Steigerung Ihrer Gesamtleistung garantiert Produktivität.

Außergewöhnliche Präzision und Qualität:

Profilkonsistenz: Präzision ist in jedes Panel integriert. Unser mehrstufiger Umformprozess mit hoher Präzision Walzen sind so konstruiert, dass sie exakte geometrische Spezifikationen mit absoluter Konsistenz liefern.

Schnittgenauigkeit: Unser präziser Servoschnitt vereinfacht die Installation und spart Ihnen Geld. Die Platten passen zusammen perfekt, was den Arbeitsaufwand vor Ort senkt und Materialverschwendung minimiert.

Robuste und langlebige Konstruktion: Diese Rollformmaschine aus 900/1080-Farbstahl ist für eine lange Lebensdauer ausgelegt unter anspruchsvollen Bedingungen. Robuster Rahmen: Der geschweißte und entlastete Rahmen verhindert Durchbiegungen und Vibrationen. Dies ist entscheidend für die langfristige Aufrechterhaltung der Präzision.

Hochwertige Rollen und Wellen: Auf Langlebigkeit ausgelegt. Unsere Rollen und Vollwellen werden aus GCr15-Lagern hergestellt Stahl. Dieses hochwertige Material bietet eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und die für schwere Beanspruchungen erforderliche Festigkeit Materialien bis zu einer Dicke von 0,8 mm.

Erweiterte Automatisierung und Benutzerfreundlichkeit: Das SPS-Steuerungssystem vereinfacht komplexe Vorgänge.

Benutzerfreundliche Schnittstelle: Durch die einfache Dateneingabe und den vollautomatischen Betrieb eliminiert das System menschliche Fehler einwandfreie Produktion.

Fehlerdiagnose: Um die Wartung zu vereinfachen, verfügt das System über Selbstdiagnosefunktionen. Es bietet Leicht verständliche Warnungen zu potenziellen Problemen, die eine schnelle Lösung und kürzere Ausfallzeiten ermöglichen.

Rezeptspeicher: Speichern Sie Auftragseinstellungen für unterschiedliche Plattenlängen und -mengen für einen schnellen Wechsel zwischen den Produktionen läuft.

Wirtschaftliche Vorteile:

Reduzierte Arbeitskosten: Die Linie ist von der Zuführung bis zum Stapeln vollständig automatisiert. Es ist für den Betrieb mit nur 1-2 ausgelegt Personal.

Minimierter Materialabfall: Sie werden einen drastischen Rückgang des Materialausschusses feststellen. Dieser kostensparende Vorteil ergibt sich aus der hohe Schnittgenauigkeit und einen stabilen Umformprozess der Maschine.

Geringer Wartungsaufwand: Die auf Zuverlässigkeit ausgelegte Maschine verfügt über ein geschlossenes Ölbadgetriebe, das nur sehr wenig benötigt Wartung. Seine robuste Konstruktion minimiert zudem Reparaturbedarf und -kosten.

Design, Herstellung und Support

Ingenieurs- und Designphilosophie:

Diese Maschine wurde mit fortschrittlichem CAD/CAM und FEA entwickelt. Dies gewährleistet einen robusten Rahmen, der sich unter Belastung nicht verformt. Das Werkzeug formt die Platte in einem schrittweisen Prozess reibungslos. Dadurch wird die Materialbelastung minimiert und der Lack geschont und die Festigkeit des Stahls.

Herstellung und Qualitätskontrolle:

Präzisionsbearbeitung: Schlüsselkomponenten werden auf CNC-Maschinen hergestellt. Dies gewährleistet eine strikte Konsistenz für alle Rolle und perfekte Ausrichtung aller Wellen und Lager.

Härtung und Oberflächenbehandlung: Unsere Formwalzen sind für maximale Haltbarkeit wärmebehandelt und verchromt. Dies führt zu einer harten, glatten Oberfläche, die die Reibung minimiert und ein Verkratzen der Materialbeschichtung verhindert.

Installation, Schulung und Kundendienst: Ein verantwortungsbewusster Lieferant bietet ein umfassendes Supportpaket.

Installation und Inbetriebnahme: Unsere Ingenieure können die Installation und Inbetriebnahme vor Ort überwachen. Dieser Dienst garantiert, dass Ihre Maschine richtig eingestellt ist und in optimalem Zustand in Betrieb geht.

Umfassende Schulung: Ihr Personal erhält eine umfassende Betriebs- und Wartungsschulung. Das bereitet vor damit sie die Maschine sicher und effizient betreiben können.

Weltweiter Ersatzteilsupport: Ihr Betrieb wird durch unsere garantierte Versorgung mit Originalteilen und fachmännischem Fachwissen abgesichert Unterstützung. Halten Sie Ihren Betrieb mit unserem globalen Support-Netzwerk am Laufen. Wir leisten schnelle und kompetente Hilfe Minimieren Sie Ausfallzeiten und halten Sie den Zeitplan ein.

Garantie: Es wird eine Standardgarantie gewährt, die Herstellungsfehler abdeckt und Sicherheit bietet.

Warum uns wählen?

Die 900/1080 Color Steel Roll Forming Machine ist eine komplette Produktionslösung. Es wurde entwickelt, um greifbare Ergebnisse zu liefern Ergebnisse: höhere Rentabilität, bessere Qualität und beschleunigtes Wachstum. Dies ist nicht nur eine Maschine, sondern eine strategische Ein Mehrwert für Ihr Unternehmen. Es steigert Ihre Kapazität und garantiert die gleichbleibend hohe Qualität der Panels, die Ihr Markt verlangt.

Seit über 15 Jahren ist Parfu International Trading Co., Ltd. ein weltweit führender Anbieter von Hochleistungswalzprofilen Maschinen. Wir entwerfen und bauen robuste Präzisionsanlagen für die Produktion aller wichtigen Dach- und Wandpaneele. Die Stärkung unserer weltweiten Kunden – von Materiallieferanten bis hin zu Großbauunternehmen – liegt uns am Herzen. Wir fördern Nachhaltigkeit Partnerschaften durch eine komplette Palette von Dienstleistungen, einschließlich kundenspezifischer Konstruktion, Installation vor Ort und gründlicher Schulung und unerschütterliche After-Sales-Betreuung.