910 Farbstahl-Rollformmaschine

Die Angabe „910“ bezieht sich auf die effektive Deckbreite des Paneels. Diese Breite ist eine beliebte Wahl für große Gebäude. Es ist häufig in Fabriken, Lagerhäusern, Einkaufszentren und Sportanlagen. Die Maschine erfüllt die hohen Anforderungen von moderne Konstruktion. Es bietet große Festigkeit, Wetterbeständigkeit und schnelle Installation.

Die 910 Color Steel Roll Forming Machine kombiniert mehrere Prozesse. Es übernimmt das Abwickeln, Rollformen, Schneiden, und Stapeln. Durch diese Integration entfallen mehrere Bearbeitungsschritte. Es senkt die Arbeitskosten, reduziert Materialverschwendung und beschleunigt die Produktion. Das Ergebnis ist eine bessere Kapitalrendite für Hersteller und Bauherren.

Diese Maschine ist ein Eckpfeiler der Metallbauproduktion. Es schafft zuverlässig hochwertige Paneele. Diese Paneele bilden den primären Schutz einer Struktur gegen Witterungseinflüsse.

Detaillierte Beschreibung

Die 910 Color Steel Roll Forming Machine ist ein Komplettsystem. Jeder Teil hat eine entscheidende Aufgabe. Der Produktionsablauf funktioniert so:

A. Abwickelstation (Abwickler)

Der Prozess beginnt hier. Der Ständer hält die schwere farbige Stahlspule. Coils wiegen typischerweise 3–10 Tonnen. Es kann ein sein einfacher manueller Typ. Alternativ kann es sich um eine motorisierte Einheit mit hydraulischer Erweiterung für größere Spulen handeln. Eine automatische Abwickelhaspel mit einem Spulenwagen ist eine Option. Dadurch wird das Laden sicherer und effizienter.

B. Zufuhrführungstisch

Dieser Teil führt das abgewickelte Blech nach vorne. Es stellt sicher, dass das Material gerade in das Nivelliersystem gelangt. Dies verhindert Fehlausrichtungen und Produktionsfehler.

C. Blechnivellierungseinheit

Dieses Gerät verfügt über einen Satz Präzisionsrollen. Es glättet die natürliche Krümmung des aufgerollten Materials. Ein flaches Laken ist wesentlich. Es sorgt für eine gleichmäßige Plattenform und eine glatte Oberfläche.

D. Servobetriebenes Zuführsystem

Dieses System steuert den Präzisionsschnitt. Servomotoren und eine SPS schieben das flache Blech nach vorne. Die Vorschublänge beträgt digital programmiert. Dadurch wird die endgültige Plattenlänge sehr genau eingestellt, normalerweise innerhalb von ±1 mm.

E. Hauptwalzenformstation

Dies ist das Herzstück der Maschine. Hier wird das Flachblech zum endgültigen 910-Profil geformt. Der Bahnhof hat viele Paar Rollen aus gehärtetem Stahl. Mit jedem Rollensatz wird das Blech etwas mehr gebogen. Dies geschieht in mehreren Schritten (normalerweise 15-22). Durch den schrittweisen Prozess werden Materialbeanspruchungen und Oberflächenschäden vermieden. Die Brötchen sind robust und verarbeitet zuletzt.

F. SPS- und HMI-Steuerungssystem

Das Kontrollzentrum steuert die gesamte Maschine. Es verwendet eine speicherprogrammierbare Steuerung oder SPS. Dies fungiert als Gehirn der Maschine. Die SPS ist mit einer Touchscreen-Schnittstelle, einem sogenannten HMI, verbunden. Dieser Bildschirm ist der Befehl des Bedieners Bahnhof. Von hier aus kann der Bediener sämtliche Maschinenfunktionen steuern. Sie können die Produktion starten und stoppen. Sie können es auch Legen Sie die Länge und Anzahl der Paneele fest. Das System bietet klare Statusaktualisierungen und Warnungen. Dieses Setup bietet die volle Kontrolle auf Knopfdruck für den Bediener.

Sie können die Plattenlänge, die Produktionsmenge und den Schneidemodus festlegen. Sie können auch den Maschinenstatus überwachen und Produktion zählt.

G. Hydraulisches oder Servo-Schneidsystem

Wenn das Blech vollständig geformt ist und die eingestellte Länge erreicht, wird der Schneider aktiviert. Eine hydraulische oder Servoschere macht eine sauberer, gratfreier Schnitt. Servoschneiden ist schneller, leiser und verbraucht weniger Energie. Der Fräser bewegt sich mit der Platte nach Achten Sie auf eine gerade Kante.

H. Auslaufförderer und automatisches Stapelsystem

Nach dem Zuschnitt wird die fertige Platte auf einem Förderband abtransportiert. Ein automatisches Stapelsystem sammelt die Platten. Es Erstellt ordentliche, voreingestellte Stapel. Durch diese Automatisierung entfällt die manuelle Handhabung. Es verringert das Risiko von Kratzern oder Knicken. Die Die Stapel sind dann zum Umreifen und Versenden bereit.

Technische Parameter

*Hinweis: Parameter können an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden.*

Wichtige Vorteile und Vorteile

1. Hohe Effizienz und Automatisierung

Diese Rollformmaschine aus 910-Farben-Stahl führt einen kontinuierlichen, integrierten Prozess vom Coil bis zum fertigen Stapel durch. Es erfordert nur sehr wenig Bedienereingriff. Eine Person kann Spulen laden und den Touchscreen überwachen. Dieses System liefert gewaltige Leistung. Diese Maschine produziert täglich Tausende Quadratmeter Platten. Es ist perfekt geeignet für Großprojekte.

2. Überlegene Präzision und Qualität

Dieses System erzeugt perfekt gleichmäßige Platten. Ein computergesteuerter (CNC) Servovorschub sorgt für Genauigkeit. Hochpräzise Rollen geben dann jedem Paneel die exakt gleiche Form und Größe und greifen so perfekt ineinander während der Installation. Die endgültige Struktur hat eine engere Passform, eine verbesserte Wetterbeständigkeit und eine höhere Festigkeit.

3. Kostengünstiger Betrieb

Spart Arbeit: Ein einziger Bediener kann die gesamte Produktionslinie bedienen.

Reduziert den Abfall: Der programmierbare Schneider schneidet jedes Paneel auf die exakte Länge zu. Dadurch wird die Materialverschwendung minimiert sind weitaus weniger Verschnitt.

Geringer Wartungsaufwand: Diese Maschine ist mit einem robusten Allradantrieb und hochwertigen Teilen ausgestattet und auf Langlebigkeit ausgelegt. Es liefert Jahrelang zuverlässig im Einsatz und läuft mit geringen Ausfallzeiten weiter.

4. Große Flexibilität

Dieses Produkt wurde für das 910-mm-Panel entwickelt, ist jedoch sehr anpassungsfähig. Das können Sie ganz einfach produzieren Platten in unterschiedlichen Längen. Der Computer (SPS) kann unzählige Auftragseinstellungen für verschiedene Aufträge speichern. Die Das Rollendesign kann auch an unterschiedliche Rippenhöhen und -muster angepasst werden.

5. Für die Ewigkeit gebaut

Kritische Teile wie Formrollen, Wellen und Zahnräder bestehen aus hochwertigem legiertem Stahl. Sie sind gehärtet und auf Hochglanz poliert. Diese robuste Konstruktion widersteht dem Verschleiß durch ständigen Gebrauch. Es bleibt jahrelang genau. Das schützt Ihre Investition.

6. Einfach und sicher zu verwenden

Die Touchscreen-Steuerung ist intuitiv. Bediener lernen sie schnell. Auch die Sicherheit hat Priorität. Die Maschine hat Not-Aus-Taster. Bewegliche Teile haben Schutzabdeckungen. Es verfügt über einen eingebauten elektrischen Schutz. Dies schafft ein sicheres Arbeitsumfeld.

5. Detaillierte Details und Handwerkskunst

A. Präzisionsformrollen

Die Panelqualität ist entscheidend. Es kommt ganz auf die Walzen an. Unsere Walzen sind auf Präzision, Laufruhe und Präzision ausgelegt konsistent.

Intelligentes Design: Wir entwerfen jede Rollenbühne intelligent. Wir verwenden fortschrittliche CAD/CAM-Software. Dies gewährleistet eine perfekte Formgebung Prozess.

Erstklassige Materialien: Wir verwenden hochwertigen 45#-Kohlenstoffstahl oder Cr12-legierten Stahl.

Präzise Bearbeitung: CNC-Drehmaschinen und Schleifmaschinen erreichen extrem enge Toleranzen.

Gehärtete Oberfläche: Durch Wärmebehandlung erreicht die Oberflächenhärte HRC 58–60 für hervorragende Verschleißfestigkeit.

Glatte Oberfläche: Durch abschließendes Schleifen und Polieren entsteht eine ultraglatte Oberfläche, die den lackierten Stahl nicht zerkratzt.

B. Starker Maschinenrahmen

Die Basis der 910 Color Steel Roll Forming Machine besteht aus dicken, hochfesten Stahlplatten (≥ 25 mm) und verstärkte Kanäle. Der Rahmen ist entlastet, um ein Verziehen bei starker Dauerbelastung zu verhindern. Das ist solide Das Fundament sorgt dafür, dass jede Station perfekt ausgerichtet ist. Das Ergebnis sind gerade, makellose Platten.

C. Erweitertes Kontrollsystem

Das Herzstück der Maschine ist die SPS. Sie geben einfach die Panel-Details auf dem Bildschirm ein. Es zählt automatisch und stoppt nach der eingestellten Menge. Es prüft auch auf Fehler und warnt Sie. Für die zukünftige Verwendung werden Ihre Einstellungen gespeichert um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.

D. Leistungsstarkes Antriebssystem

Der Allradantrieb der Maschine mit Zentralwelle und gehärteten Zahnrädern sorgt für pure Kraft und Präzision. Es arbeitet mit einem Maß an synchronisierter, unübertroffener Laufruhe, das Kettenantriebe einfach nicht erreichen können. Das gibt Ihnen drei entscheidende Vorteile. Die Maschine läuft leiser. Es liefert eine größere Umformkraft. Es greift dickere Materialien fest, ohne zu verrutschen.

Unsere 910 Color Steel Roll Forming Machine ist eine komplette Produktionslösung. Es ist mehr als nur eine Maschine; Es ist ein leistungsstarker Partner in Sachen Präzision, Effizienz und Langlebigkeit. Es hilft Ihnen, höchste Qualität zu erreichen, die Produktivität zu steigern und sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen, indem Sie Kosten senken, überlegene Produkte entwickeln und jedes Projekt souverän angehen.