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Schwalbenschwanz-Terrassendielenmaschine
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Schwalbenschwanz-Terrassendielenmaschine

Die Dovetail Floor Decking Machine, hergestellt von Parfu International Trade Co., Ltd., ist eine effiziente Industrieeinheit. Es stellt Metallterrassen mit Schwalbenschwanzprofil her. Mithilfe fortschrittlicher Umformtechnologie verwandelt die Maschine Stahlspulen in robuste Bodenkomponenten.
Durch dieses Verfahren wird eine hohe Präzision erreicht. Die Maschine eignet sich für verschiedene Anwendungen. Dazu gehören Bauprojekte und Stahlkonstruktionen. Es wird auch für Brücken, Parkhäuser und Industrieplattformen verwendet. Ähnliche Anwendungen profitieren von seinen Fähigkeiten. Das Unternehmen stellt Metalldeckplatten für Verbundbetonbodensysteme her. Diese Paneele bieten eine starke tragende Plattform. Sie dienen auch als verlorene Schalung für die Gebäudestruktur.

Designvorteile

Dieser Fachwerkboden hat einen besonderen Querschnitt. Das Design erhöht die strukturelle Steifigkeit und Tragfähigkeit. Das Design ermöglicht größere Spannweiten und geringere Bodentiefen. Es bietet auch eine verbesserte akustische Leistung. Dieses Bodensystem wird häufig in anspruchsvollen Projekten eingesetzt. Dazu gehören Sportarenen, Theater, Bürogebäude und mehrstöckige Gebäude.

Seine Vogelfußform sorgt für eine starke mechanische Verbindung mit Beton. Durch diese Verbindung wird die Gesamtfestigkeit und Stabilität der Bodenplatte deutlich erhöht. Die flache Oberfläche erleichtert das Betonieren. Dadurch werden die herkömmlichen Schalungskosten reduziert.

Merkmale und Vorteile

Hohe Effizienz und Automatisierung

Die Dovetail Floor Deck Forming Machine verwendet ein SPS-Steuerungssystem mit einer Touchscreen-Schnittstelle. Alle Prozesse – Zuführen, Formen, Stanzen und Zählen – sind vollständig automatisiert. Die Bedienung ist unkompliziert und die Produktion läuft reibungslos. Die SPS steuert das System entsprechend der voreingestellten Länge und Menge.

Dadurch wird der Arbeitsaufwand erheblich gesenkt.

Präzise Profilformung

Ein mehrstufiger Rollformprozess sorgt für hohe Präzision und gleichbleibende Geometrie der fertigen Bleche. Ein hydraulisches Schneidsystem sorgt für präzise Schnitte mit sauberen Kanten.

Robuste Konstruktion

Der Hauptrahmen besteht aus geschweißtem Stahl. Für hervorragende Stabilität und lange Lebensdauer wird es einer spannungsmindernden Behandlung unterzogen. Als Grundmaterial der Rollenwellen wird hochfester Stahl verwendet. Diese Wellen werden einer Wärmebehandlung unterzogen, um die Zähigkeit zu erhöhen. Sie sind außerdem verchromt. Diese Oberflächenbehandlung verbessert die Verschleißfestigkeit und verlängert ihre Lebensdauer.

Hohe Leistung und Leistung

Der Hauptmotor bietet eine vollständig einstellbare Leistung. Zahnräder oder Ketten sorgen für einen reibungslosen Betrieb. Die Produktionslinie läuft mit etwa 8–20 Metern pro Minute. Die Geschwindigkeit hängt von der Materialstärke und der Profilkomplexität ab. Dadurch ist die Maschine ideal für die Produktion großer Stückzahlen.

Materialkompatibilität

Die Maschine kann verschiedene Spulenmaterialien verarbeiten. Dazu gehören verzinkter Stahl, farbbeschichteter Stahl und Edelstahl. Typische Materialstärken liegen zwischen 0,8 und 1,5 mm.

Strukturelle Leistung

Durch die Schwalbenschwanzplattenkonstruktion entsteht eine Verbundverbindung mit Beton. Dadurch wird die Festigkeit und Steifigkeit der Bodenplatte verbessert. Durch die Form kann auch mehr Beton verwendet werden. Dadurch werden die akustischen und schalldämmenden Eigenschaften verbessert.

Hauptkomponenten

Coilöffner: Diese Einheit richtet das Stahlcoil auf und wickelt es ab.

Nivellier- und Führungsvorrichtung: Sie hält das Material vor der Formpartie flach.

Umformeinheit und Walzen: Mehrere Walzensätze führen eine progressive Kaltumformung durch.

Hydraulische Schneidvorrichtung: Sie schneidet das Profil präzise auf voreingestellte Längen.

Auslauftisch/Speichergerät: Dieses Gerät fördert und lagert die fertigen Produkte.

Beispiel für technische Spezifikationen

Die Materialstärke reicht von 0,8 bis 1,5 mm.

Die Formgeschwindigkeit beträgt ca. 8–20 Meter pro Minute.

Das Steuerungssystem umfasst eine SPS mit Touchscreen.

Die Hauptmotorleistung beträgt je nach Modell typischerweise 11 kW × 2 oder mehr.

Die Materialbreite beträgt normalerweise 1000–1250 mm, kann jedoch individuell angepasst werden.

Das Rollenmaterial besteht aus hochfestem legiertem Stahl und ist verchromt.

Allgemeine Anwendungen

Stahlrahmen-Bodensysteme in mehrstöckigen Gebäuden

Parkdecks und Zufahrtsstraßen

Böden von Industriegebäuden

Böden für Sportanlagen und Gewerbebauten

Brücken, Schwerlastplattformen und andere Verbundwerkstoffböden

Zusammenfassung

Die Dovetail Floor Deck Forming Machine arbeitet mit hoher Effizienz und Stabilität. Es handelt sich um ein hochautomatisiertes Gerät. Diese Maschine produziert Deckbleche aus Metall mit Schwalbenschwanzprofil.

Diese Deckplatten bieten entscheidende Vorteile. Sie bieten eine hohe Festigkeit, eine schnelle Installation, eine gute Geräuschreduzierung und eine starke Betonbindung.

Die Maschine erfüllt strenge Industriestandards. Es erfüllt stets die Qualitätsanforderungen an strukturelle Terrassendielen in Bauprojekten.

Darüber hinaus steigert die Maschine die Produktionsleistung erheblich. Seine Rolle ist in modernen Herstellungsprozessen von entscheidender Bedeutung. Hersteller vertrauen darauf bei der Herstellung moderner Stahlkonstruktionen und Verbundbodensysteme.

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