Horizontale Trommel-Wellblech-Rollformmaschine

Die horizontale Wellblech-Rollformmaschine ist mehr als nur ein Werkzeug zum Biegen Metall. Es handelt sich um ein hochentwickeltes, integriertes Produktionssystem. Dabei kommt eine einzigartige Druckausübungsmethode zum Einsatz seitlich oder quer. Dies unterscheidet sich vom herkömmlichen Längsformen.

Bei dem Verfahren kommen präzisionsgefertigte Walzen und Matrizen zum Einsatz. Diese üben eine Kraft über die gesamte Breite des Metallbandes aus speist durch. Bei diesem Verfahren entstehen kontinuierlich und mit hoher Geschwindigkeit Wellplatten. Die resultierenden Panels haben außergewöhnliche Maßgenauigkeit, eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit und verbesserte strukturelle Festigkeit.

Diese Maschinen arbeiten mit verschiedenen Metallspulen. Beispiele hierfür sind verzinkter Stahl, Aluminium, Kupfer und farbbeschichteter Stahl. Das Hauptprodukt ist der Klassiker Wellblech. Dieses Blatt hat ein wiederkehrendes wellenartiges Muster. Dieses Design ist seit jeher ein Grundbestandteil des Bauwesens ein Jahrhundert. Es leitet effektiv Wasser ab und verleiht Kraft. Die Querdruckmethode verbessert diesen Klassiker Produkt durch Steigerung seiner Qualität und Konsistenz. Dies verschafft den Herstellern einen entscheidenden Vorteil auf dem Markt. Es ist der Schlüssel dazu ihren Erfolg in der globalen Baustoffindustrie.

Welche Schritte sind im Formprozess erforderlich?

Die Wellblech-Rollformmaschine mit horizontaler Trommel vereint Maschinenbau und Elektrotechnik Steuerung und hydraulische Präzision. Der gesamte Prozess umfasst mehrere wichtige Phasen:

A. Abwickeln und Zuführen:

Eine große Rolle Rohblech wird auf eine Abwickelhaspel gelegt. Ein automatischer Zuführmechanismus führt das Metall dann hinein die Maschine. Dieser Mechanismus verwendet einen hydraulischen oder elektrischen Dorn. Es sorgt für eine stetige Materialversorgung kontrollierte Spannung.

B. Nivellierung und Führung:

Das Metallband durchläuft zunächst eine Präzisionsrichteinheit. Durch diesen Schritt werden alle Windungen, Biegungen oder Verzerrungen entfernt aus dem Rohmaterial. Es stellt sicher, dass ein vollkommen flaches Blech in die nächste Phase übergeht. Ein Kantenführungssystem funktioniert gleichzeitig. Es hält das Band seitlich ausgerichtet, verhindert ein Abdriften und sorgt für eine symmetrische Formung.

C. Vorstanzen und Ausklinken (optional):

Für Bleche, die Löcher oder Lüftungsschlitze benötigen, kann eine optionale Stanzstation hinzugefügt werden. Die Bedienung der Maschine ist integriert mechanische, elektrische und hydraulische Systeme. Der Produktionsprozess verläuft in einer definierten Abfolge von Schritten:

D. Der Kernformungsprozess – Querdruckformung

Diese Stufe ist das technologische Herzstück der Maschine. Es wird durch unser einzigartiges Querdruckverfahren definiert.

Stufenweise Rollformstationen: An jeder Formstation wird das Metallband schrittweise durch gehärteten Stahl geformt Rollen, wobei jeder Satz die Biegung vertieft, bis das endgültige Wellprofil erreicht ist.

Querdruckanwendung: Dies ist der entscheidende Unterschied: Die Walzen und Matrizen üben einen kontrollierten seitlichen Druck aus Druck. Dadurch wird der Metallfluss geleitet, um die Längsspannung zu reduzieren. Auf diese Weise werden zwei zentrale Probleme angegangen: Es minimiert „Oil-Canning“ (Oberflächenwelligkeit) und verhindert die Dehnung der Kanten, die zu Mikrorissen führt.

E. Ablängen:

Nachdem das Blech vollständig geformt ist, wird es zur Schneideinheit transportiert. Moderne Maschinen verfügen über eine präzise fliegende Abschaltung System. Ein Servomotor synchronisiert den Schneider mit dem sich bewegenden Blatt. Dies ermöglicht einen sauberen, rechtwinkligen Schnitt auf die gewünschte Länge ohne die Produktion zu stoppen.

F. Ausgabe und Stapelung:

Die fertigen Blätter werden zu einer automatischen Stapelstation transportiert. Eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) verwaltet dies Zählen und Stapeln, ordentliche Bündel bilden, die zum Umreifen und Versand bereit sind.

Ein zentraler Computer (SPS) und ein Touchscreen (HMI) steuern den gesamten Prozess und ermöglichen dem Bediener die Eingabe von Einstellungen wie z Länge und Geschwindigkeit bei gleichzeitiger Überwachung der Leistung in Echtzeit.

Anwendungsszenarien

Die Wellbleche dieser horizontalen Wellblech-Profiliermaschine sind sehr gut vielseitig. Sie werden in vielen Branchen eingesetzt:

Architektonische Dächer und Fassadenverkleidungen: Dies ist die häufigste Verwendung. Die Platten sind langlebig, witterungsbeständig und kostengünstige Dächer und Wände für Häuser, Geschäfte und Fabriken.

Industrielager und Fabriken: Die Platten sind ideal für die Abdeckung großer Flächen. Sie haben ein Hoch Festigkeit-Gewicht-Verhältnis und große Spannweiten. Sie werden in Produktionsanlagen, Lagerhäusern und landwirtschaftlichen Betrieben eingesetzt Gebäude.

Verbundsandwichplatten: Die Platten können die innere oder äußere Schicht isolierter Sandwichplatten sein. Diese Panels sind Wird in Kühlhäusern und klimatisierten Gebäuden eingesetzt.

Dekorations- und Fassadenelemente: Die Bleche bestehen aus vorlackierten Metallen oder Spezialmetallen. Sie werden als Designmerkmale verwendet Für Innen- und Außenbereiche, die Textur und ein modernes Aussehen verleihen.

Notunterkünfte und Katastrophenhilfeunterkünfte: Ein wesentlicher Vorteil ist die Geschwindigkeit der Produktion und die einfache Montage. Dies ermöglicht den schnellen Einsatz von Notunterkünften dann, wenn sie am dringendsten benötigt werden.

Landwirtschaftliche Gebäude: Diese Platten sind außergewöhnlich langlebig und leiten Regenwasser effektiv ab. Das macht sie ideal für Scheunen, Geflügelställe und Gewächshäuser.

Container- und Modulbau: Die Wellbleche dienen als primäre Bauteile. Sie sind es gewohnt Konstruieren Sie die Wände und Dächer von vorgefertigten Containerhäusern und Moduleinheiten.

Technische Parameter

Während spezifische Parameter je nach Hersteller und Modell variieren, ist ein Standard-Hochleistungs-Horizontal-Wellrohr Die Profiliermaschine für Dachziegelbleche zeichnet sich typischerweise durch folgende Merkmale aus:

Hauptvorteile

Die Wahl unserer Wellblech-Rollformmaschine mit horizontaler Trommel stellt eine bedeutende Verbesserung dar von älteren Methoden und transformieren Sie Ihre Produktion und Ihr Geschäft mit entscheidenden Vorteilen:

Hervorragende Oberflächenqualität: Das Querdruckumformverfahren reduziert die Längsspannung erheblich. Dadurch wird die Ölkonservierung praktisch eliminiert und die makellose Oberfläche vorlackierter oder beschichteter Metalle bleibt erhalten. Dies ergibt sich in einem ästhetisch ansprechenderen Endprodukt.

Garantiert perfekte Passform und einfache Installation: Jedes Blatt hat identische Abmessungen und ein einheitliches Profil. Dies Präzision rationalisiert den gesamten Installationsprozess vor Ort.

Hohe Produktionseffizienz und Automatisierung: Durch den kontinuierlichen Betrieb rund um die Uhr mit minimalem manuellen Eingriff ist die Der vollautomatische Prozess erhöht die Produktivität erheblich und senkt die Arbeitskosten.

Reduzierter Materialabfall: Präzises Formen und Schneiden minimiert Ausschuss, während optionales Vorstanzen den Ausschuss eliminiert Ungenauigkeit und Verschwendung beim Bohren fertiger Platten.

Erhöhte mechanische Festigkeit: Der kontrollierte Querformprozess sorgt für eine gleichmäßige Kaltverfestigung des Metalls ohne Dadurch entstehen Schwachstellen, was zu einer strukturell überlegenen Platte führt.

Betriebsflexibilität und schnelle Umstellung: Gespeicherte SPS-Rezepte ermöglichen schnelle Umstellungen. Sie können schnell wechseln Blechlängen, Profilen oder Rollen, wodurch Produktionsausfallzeiten auf ein Minimum reduziert werden.

Geringer Wartungsaufwand und lange Lebensdauer: Diese Maschine besteht aus hochwertigen, gehärteten Komponenten und ist robust Struktur. Es ist garantiert, dass es jahrelang einen robusten Dienst leistet. Es erfordert nur eine grundlegende, routinemäßige Wartung.

Warum sollte ich dieses Produkt kaufen?

Überlegene Leistung entsteht durch Präzisionstechnik und langlebige Konstruktion.

Robuster modularer Rahmen

Der Rahmen besteht aus bearbeiteten Stahlplatten mit hoher Toleranz. Sein modularer Aufbau sorgt für eine perfekte, langfristige Ausrichtung für alle Stationen. Diese Ausrichtung ist von entscheidender Bedeutung. Es garantiert eine gleichbleibende Produktqualität und verlängert die Maschinenleben.

Präzisionsgeschliffene Formrollen

Diese Walzen sind das Herzstück der Maschine. Sie bestehen aus hochchromhaltigem Wälzlagerstahl (GCr15). Jede Walze ist für Festigkeit wärmebehandelt. Anschließend werden sie präzisionsgeschliffen. Viele sind auch plattiert oder nitriert. Dieser Prozess stellt sicher maximale Haltbarkeit und verhindert das Anhaften von Material.

Robustes Wellen- und Lagersystem

Dieses System ist für die hohen Anforderungen der Querumformung ausgelegt. Es verwendet hochfeste Wellen und ist selbstausrichtend Lager. Diese Komponenten nehmen erhebliche radiale und axiale Kräfte auf. Diese robuste Stütze sorgt für eine reibungslose, unterbrechungsfreien Betrieb. Darüber hinaus ist es auch bei starker Belastung biegefest.