Eine von Parfu International Trading Co., Ltd. hergestellte Steinwolle-Sandwichplattenmaschine ist eine hochautomatisierte Produktionslinie. Es werden Steinwolle-Sandwichplatten hergestellt. Diese Paneele sind im modernen Bauwesen wichtig. Sie bieten eine hervorragende Isolierung und sind sehr stark.
Die Rockwool Sandwich Panel Machine verwendet Rohstoffe. Es verarbeitet sie und produziert fertige, hochwertige Platten.
Der Prozess ist kontinuierlich und effizient. Jedes Panel ist konsistent und präzise. Diese Maschine ist
unverzichtbar für Baustoffhersteller.
Technische Standardparameter
NEIN
Artikel
Englischer Parameter
1
Zusammengesetzte Hauptmaschinenlänge
9m
2
Länge des Vorschubmechanismus
9m
3
Länge der Schneidemaschine
4m
4
Gesamtabmessungen der Ausrüstung
Länge 45 m, Breite 2,2 m, Höhe 2,4 m
5
Konfiguration der Leitspindel der Hauptmaschine
Ausgestattet mit 8 T-Gewindespindeln
6
Gesamtleistung der Ausrüstung
32 kW
7
Arbeitsspannung
380 V
8
Produktionsgeschwindigkeit
0–6 m/min
9
Kantenpressrad-Behandlungsprozess
Galvanische Behandlung
10
Spezifikation der Getriebewelle
Kaltgezogener Stahl mit einem Durchmesser von 40 mm (Standardeinheit: mm)
11
Konfiguration des elektrischen Steuerungssystems
Delta-SPS mit 7-Zoll-Farb-Touchscreen, Sanjing-Wechselrichter, Rongde-Zähler, Shanghai-Dasu-Motor, Shanghai-Shuangzhou-Leimpumpe
12
Marke für pneumatische Systeme
Pneumatiksystem: Shenchi Pneumatic, Delta
13
Standortanforderungen für den Normalbetrieb
Standortanforderungen für Normalbetrieb: Länge 45 m, Breite 4 m, Höhe 7 m
14
Wellrahmenfunktion
Funktion des Wellrahmens: Automatisches Anheben
15
Anforderungen an die Inbetriebnahmematerialien
Inbetriebnahmematerialien: 3 farbige Stahlcoils (3–5 Tonnen pro Coil), je 1 Fass A Leim/B-Kleber (geeignet für die aktuelle Umgebungstemperatur), EPS-Platten (entsprechende Menge verschiedener Spezifikationen)
Spulenzuführungsprozess
1. Zufuhrprozess für obere Farbstahlspulen: Laden der oberen Farbstahlspule → Schneiden von Farbstahl → Nuten → Aufsprühen von Klebstoff → Formen der Sockelplatte → Verteilen des Klebstoffs → Erhitzen → Laminieren → Schneiden (Längeneinstellung) → Förderband → Transport und Stapeln
2. Unterer Farbstahl-Coil-Zuführprozess: Abwickeln des unteren Farbstahl-Coils → Nuten → Wellformen → Kleben aufsprühen → Kleben verteilen → Laminieren → Schneiden (Längeneinstellung) → Förderband → Transport und Stapeln
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