688 Rollformmaschine für Deckböden

Es verarbeitet rohes Blech zu starken, gewellten Platten. Diese Panels bieten die grundlegende Unterstützung für Beton in Böden und Dächern. Sie werden häufig in verschiedenen Sektoren eingesetzt, vom gewerblichen bis zum industriellen Bereich Komplexe zu Wohnhäuser.

Die 688 Deck Floor Roll Forming Machine ist auf Präzision, Haltbarkeit und hohe Leistung ausgelegt. Es automatisiert einen kritischen Vorgang Bauschritt. Dies reduziert die Arbeitskosten und die Projektzeit erheblich. Es stellt außerdem sicher, dass das Endprodukt immer erhalten bleibt hohe Qualität. Die Maschine vereint leistungsstarke Maschinentechnik mit fortschrittlichen Steuerungen. Es ist ein wichtiges Werkzeug für Metall Deckhersteller, Baumateriallieferanten und große Auftragnehmer.

Maschinendetails

Die 688 Deck Floor Roll Forming Machine ist eine vollständige Produktionslinie. Es integriert Abwickeln, Rollformen, Schneiden, und Stapeln in einem automatisierten Prozess.

1. Kernformungsprozess:

Der Hauptteil ist das Profiliersystem. Es verfügt über eine Reihe gepaarter Rollenstationen. Typischerweise sind es 18 bis 22 Sätze. Sie sind auf einem soliden Stahlrahmen montiert. Jede Station biegt das flache Stahlband Schritt für Schritt. Die Kurven Folgen Sie einer sorgfältig geplanten Reihenfolge. Der Prozess beginnt an den Rändern und bewegt sich zur Mitte hin. Die Walzen langsam Formen Sie das Metall zum endgültigen 688-Profil. Dieses Profil verfügt über trapezförmige Rippen mit einer Höhe von 68 mm. Das Metall formen schrittweise ist sehr wichtig. Es reduziert die Belastung des Materials. Dies verhindert Kratzer, Verformungen oder Verformungen. Das Ergebnis ist eine Platte mit präzisen Abmessungen und ausgezeichneter Festigkeit.

2. Schlüsselkomponenten und Arbeitsablauf:

Der Prozess beginnt an der Abwickelhaspel. Sie laden ein Master-Stahlcoil darauf. Diese Spulen sind riesig. Sie können wiegen mehrere Tonnen. Um das Beladen dieser Coils zu erleichtern, ist optional ein automatischer Beschickungswagen erhältlich.

Das Stahlband läuft von der Abwickelhaspel zur Einlaufführung. Zunächst richtet die Führung den Streifen aus. Dann füttert es die Das Band wird direkt in den Formabschnitt geführt. Diese präzise Ausrichtung ist für die Herstellung eines konsistenten Endprodukts von entscheidender Bedeutung Profil.

Zuführplattform und Vorstanzeinheit (optional): Das Material läuft zunächst über eine Nivelliervorrichtung. Dadurch wird entfernt dass sich keine Kurven aufrollen. Für Projekte, die eine stärkere Verbindung mit Beton benötigen, kann eine Vorstanzeinheit eingesetzt werden hinzugefügt. Dieses Gerät stanzt Löcher oder Prägungen in das flache Metall, bevor es geformt wird.

Rollformstation: Dies ist das Herzstück der Maschine. Die Formrollen bestehen aus hochwertigem legiertem Stahl. Sie sind gehärtet für außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer. Die Stationen verwenden hochpräzise Lager. Das sorgt dafür gleichmäßige Rotation und reduziert den Leistungsverlust.

SPS- und Servo-Schneidsystem: Das geformte Profil wird dann zum Fräser weitergeleitet. Dieser Vorgang wird von geleitet Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), die als intelligente Kommandozentrale für die gesamte Maschine fungiert. Sie steuert den gesamten Schneidvorgang. Ein Drehgeber verfolgt, wie weit sich das Profil bewegt hat. Wenn die eingestellte Länge erreicht ist, Die SPS weist einen Servomotor an, zu starten. Der Servomotor synchronisiert die Geschwindigkeit des Fräsers mit dem Bewegungsprofil. Eine hydraulische oder mechanische Presse sorgt dann für einen sauberen, gratfreien Schnitt. Dieses „Flying Cut“-System sorgt dafür, dass die Produktion nie unterbrochen werden muss zwischen Schnitten. Es verhindert auch Materialverschwendung.

Ausgabeförder- und Stapelsystem: Die fertigen Platten werden über ein Förderband transportiert. Sie erreichen eine automatische Stapelung System. Dieses System organisiert die Paneele in ordentlichen Bündeln. Es zählt die Panels in jedem Bündel. Die Bundles sind dann bereit zum Umreifen und Versenden.

3. Kontrollsystem:

Der intuitive Touchscreen ermöglicht dem Bediener die Kontrolle per Fingertipp. Legen Sie die Plattenlänge, die Produktionsanzahl und die Geschwindigkeit fest mit ein paar Handgriffen. Das Display zeigt den Echtzeitstatus an und liefert umsetzbare Fehlerwarnungen, die eine schnelle Lösung ermöglichen Antworten, um Ausfallzeiten auf ein Minimum zu beschränken.

Anwendungsszenarien

Das 688-Deckprofil dieser Maschine ist ein vielseitiges Bauprodukt. Es wird verwendet in viele Bauprojekte:

Gewerbliche Hochhäuser: Es dient als verlorene Schalung für Betonböden. Es fungiert auch als eingebaut Verstärkung. Dieses System wird häufig in Büros, Hotels und Einkaufszentren eingesetzt.

Industrieanlagen: Ideal für Fabriken, Lagerhäuser und Logistikzentren, die eine lange Spannweite und hohe Belastbarkeit erfordern Bodenbelag.

Öffentliche Infrastruktur: Sie finden dieses System in Flughäfen, Bahnhöfen, Krankenhäusern und Stadien. Es ist extrem langlebig. Darüber hinaus ist die Installation schnell und effizient.

Wohnbau: Es liefert die hochfesten Boden- und Dachsysteme, die für mehrstöckige Wohnungen erforderlich sind Gebäude.

Renovierungsprojekte: Es eignet sich perfekt für den Einbau neuer Stockwerke in alte Gebäude. Es ist leicht, aber sehr stark.

Das Profil 688 ist für die Zusammenarbeit mit Beton konzipiert. Die Prägungen auf dem Panel erzeugen eine starke Mechanik mit dem Beton verschließen. Dadurch entsteht eine einzige, solide Platte. Die Platte kann schwere Lasten tragen, ohne durchzuhängen.

Technische Parameter

Hauptvorteile

Unübertroffene Effizienz und Produktivität

Unser Rollformprozess ist automatisiert und kontinuierlich. Es übertrifft die manuelle Fertigung bei weitem. Die 688 Deckbodenrolle Die Formmaschine läuft mit einer Geschwindigkeit von bis zu 25 Metern pro Minute. Es kann 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche betrieben werden. Dies bedeutet, dass große Mengen an Terrassendielen produziert werden. Sie können den Anforderungen der größten Bauprojekte gerecht werden. Führen Die Zeiten werden deutlich verkürzt.

Überlegene Präzision und Konsistenz

Jedes produzierte Panel ist identisch. Jedes hat genaue Abmessungen, Rippenhöhe und Flanschbreite. Diese Präzision beseitigt Montageprobleme vor Ort. Es gewährleistet eine gleichmäßige Betonabdeckung. Es garantiert auch eine vorhersehbare Struktur Leistung, genau wie Ingenieure berechnet haben.

Außergewöhnliche Haltbarkeit und geringer Wartungsaufwand

Die Maschine verfügt über einen Rahmen aus hochbelastbaren Stahlplatten und -profilen. Seine robuste Konstruktion und geschweißt Das Design widersteht effektiv Vibrationen und sorgt so für Langzeitstabilität. Es ist für eine jahrzehntelange Lebensdauer ausgelegt. Die Formung Rollen sind sehr hart und verschleißfest. Sie behalten ihr Profil über Millionen von Zyklen bei. Das bedeutet weniger häufiger Austausch und langfristige Produktstabilität.

Bemerkenswerte Material- und Kosteneinsparungen

Das Flying-Cut-System eliminiert den Abfallverlust bei anderen Methoden. Rohes Spulenmaterial wird sehr effizient genutzt. Dies senkt die Kosten pro Quadratmeter fertiger Terrasse erheblich. Die Einsparungen ergeben sich durch weniger Arbeitsaufwand und schnellere Bearbeitung Produktion.

Bedienerfreundlichkeit und Flexibilität

Das SPS-Steuerungssystem ist intuitiv. Der Aufbau geht schnell und die Bedienung ist einfach. Um Produktionslängen zu ändern, geben Sie einfach ein ein neuer Wert auf dem Touchscreen. Oft sind Schnellwechselwerkzeuge verfügbar. Dadurch können Sie die gleiche Maschine anpassen verschiedene Profilhöhen oder Stile erzeugen. Es bietet große Flexibilität.

Erhöhte Sicherheit

Sicherheit ist ein zentraler Bestandteil des Designs. Die Maschine verfügt über integrierte Schutzvorrichtungen. Not-Aus-Taster befinden sich an beide Enden. Ein elektrischer Überlastschutz ist ebenfalls enthalten. Dadurch entsteht ein sicheres Arbeitsumfeld für alle Betreiber.

Aus welchen Bestandteilen besteht dieses Produkt?

Die 688 Deck Floor Roll Forming Machine zeigt eine überragende Liebe zum Detail und zur Komponentenqualität.

Robuster Maschinenrahmen: Der Hauptrahmen besteht aus hochwertiger #45-Stahlplatte. Es ist spannungsarm geglüht, um Verformungen vorzubeugen unter Last. Das gesamte Schweißen erfolgt robotergesteuert. Dies gewährleistet maximale Festigkeit und Konsistenz.

Präzisionsgeschliffene Formrollen: Jeder Rollensatz ist CNC-gefräst. Anschließend werden sie auf eine Kernhärte von wärmebehandelt 58–60 HRC. Abschließend werden die Formflächen präzisionsgeschliffen und auf Hochglanz poliert. Dadurch wird die Walze verlängert Leben. Es sorgt außerdem für eine glatte, kratzfreie Oberfläche der Deckplatte und schützt deren Beschichtung.

Hochpräzises Übertragungssystem: Die Antriebswellen bestehen aus hochfestem #45-Stahl. Sie sind gemahlen und ausgewuchtet, um Vibrationen bei hohen Geschwindigkeiten zu verhindern. Eine reibungslose und effiziente Kraftübertragung ist der Schlüssel zu dieser Maschine Leistung. Dies wird durch die Verwendung hochwertiger Lager von Marken wie HRB oder LYC erreicht, die sicher in robusten Gehäusen untergebracht sind Lagerblöcke.

Fortschrittliches SPS-Steuerungssystem: Das fortschrittliche Steuerungssystem nutzt internationale Spitzenmarken wie Mitsubishi oder Siemens für die SPS und Servos. Dies garantiert Zuverlässigkeit und Präzision und ermöglicht gleichzeitig die Integration mit anderen Geräten einfach. Das intuitive HMI bietet außerdem klare Prozessvisualisierungen und detaillierte Fehlermeldungen und ermöglicht so eine schnelle Diagnostik.

Zentralschmiersystem (optional): Ein automatisches Schmiersystem ist verfügbar. Durch kontinuierliches Schmieren Rollen und Lager reduzieren den manuellen Wartungsaufwand, minimieren den Verschleiß und sorgen für einen stabilen Betrieb. Dies schützt Ihre Investition.

Anpassungsoptionen: Sie können die Maschine an Ihre Bedürfnisse anpassen. Passen Sie Ihre Maschine an Ihre spezifischen Bedürfnisse an. Zu den verfügbaren Optionen gehören eine automatische Abwickelhaspel, eine Vorstanzeinheit für Löcher, eine Nachlackierungslinie und verschiedene Stapelmechanismen.