Erstklassige Deckboden-Rollformmaschine

Dieser Terrassenbelag ist ein wichtiger Bestandteil im modernen Bauwesen. Es wird in Stahlrahmen- und Verbundbeton verwendet Gebäude. Sie dient als verlorene Schalung für Betonplatten. Sobald der Beton ausgehärtet ist, wird der Terrassenbelag integriert es. Zusammen bilden sie ein starkes Verbundbodensystem.

Unsere erstklassige Rollformmaschine für Deckböden ist für die anspruchsvolle industrielle Produktion konzipiert. Es liefert unübertroffene Ergebnisse Konsistenz, Maßhaltigkeit und Materialeffizienz. Die Maschine verwandelt rohe Stahlspulen in komplexe, hochfeste Deckprofile. Dies geschieht durch einen Kaltumformprozess. Typische Materialien sind verzinkt Stahl, Galvalume oder vorlackierter Stahl.

Die Maschine richtet sich an große Baustoffhersteller. Es ist Ideal auch für spezialisierte Profilierungsunternehmen. Es ist der Grundstein für die Herstellung von Terrassendielen, die höchste Ansprüche erfüllen internationale Standards. Diese Standards umfassen Qualität, Sicherheit und Leistung.

Warum sollten Sie unsere Produkte kaufen?

Das Kernprinzip der Top Grade Deck Floor Roll Forming Machine ist das Kaltwalzen. Ein Blechstreifen bewegt sich hindurch eine Reihe gepaarter Walzenmatrizen, ähnlich wie ein Zug, der durch Bahnhöfe fährt. In jeder Phase ist das Metall vorhanden Nach und nach in seine endgültige Form gebracht. Das Metall durchläuft jede Stufe und kommt dem endgültigen Profil näher. Im Gegensatz zum Stanzen handelt es sich dabei um einen kontinuierlichen und belastungseffizienten Prozess. Das Ergebnis ist ein Produkt mit überlegener Mechanik Eigenschaften.

Eine komplette Produktionslinie umfasst diese integrierten Subsysteme:

Abwickel- und Abwickelstation: Dies ist eine Hochleistungseinheit. Es enthält die Rohmaterialspule, die mehrere wiegen kann Tonnen. Es führt die Spule reibungslos in die Linie ein. Es verfügt über einen Dorn zum sicheren Greifen. Es umfasst oft einen Spulenwagen für einfaches Beladen.

Einlaufführung und Zuführplattform: Diese Einheit stellt sicher, dass das Stahlband beim Einlauf in die erste perfekt ausgerichtet ist Formstation. Es führt die Vorderkante des Metalls präzise und sorgt so für einen nahtlosen Beginn des Formgebungsprozesses.

Rollformstation: Dies ist das Herzstück der Maschine. Es verfügt über eine Reihe von Ständen. Jeder Ständer enthält ein Paar präzisionsgefertigte, gehärtete Stahlrollen. Jeder Rollensatz biegt das Metall etwas mehr. Eine Maschine der Spitzenklasse kann 18-25 oder mehr Stationen haben. Dies gewährleistet eine reibungslose, schrittweise Bildung und minimiert Stress.

Stanz- und Kerbsystem: Hierbei handelt es sich um eine integrierte, CNC-gesteuerte Einheit. Es stanzt Löcher für elektrische Leitungen und Scherbolzen. Außerdem werden die Profilkanten ausgeklinkt, um eine präzise Montage vor Ort zu ermöglichen. Servobetriebene Systeme bieten das Beste Geschwindigkeit, Genauigkeit und Flexibilität.

Trennsystem: Dies ist eine fliegende Hochgeschwindigkeits-Trenneinheit. Es wird am beweglichen Deck befestigt. Es fährt gleichzeitig Geschwindigkeit und sorgt für einen sauberen, gratfreien Schnitt auf die gewünschte Länge.

Ausgabeförderer und Stapelsystem: Ein angetriebener Förderer übernimmt die geschnittenen Platten. Es transportiert sie zu einem automatische Stapelstation. Der Stapler stapelt die fertigen Produkte ordentlich, häufig unter Verwendung von Schutzschichten.

SPS-Steuerungssystem: Dies ist das Gehirn der Maschine. Eine zentrale SPS mit einem benutzerfreundlichen Touchscreen (HMI) ermöglicht Bediener kontrollieren alles. Sie können Länge, Menge und Stanzmuster eingeben. Sie können auch die überwachen Produktrezepte verarbeiten und speichern.

Anwendungsszenarien

Hochwertige Rollformmaschinen für Deckböden sind in vielen Bausektoren von entscheidender Bedeutung:

Gewerbehochhäuser: Sie erstellen Bodenplatten für Wolkenkratzer und Bürotürme. Ihre hohe Festigkeit und Die schnelle Installation ermöglicht eine deutlich verkürzte Bauzeit.

Industrieanlagen und Lagerhallen: Sie bieten langlebige, langlebige Bodenbeläge für Fabriken und Logistik Zentren.

Wohnwohnungen und Eigentumswohnungen: Sie verkürzen die Bauzeit bei mehrstöckigen Wohnprojekten.

Öffentliche Infrastrukturprojekte: Sie eignen sich ideal für Flughäfen, Krankenhäuser und Stadien. Diese Projekte erfordern große, Freiflächen und robuste Strukturen.

Rechenzentren und Schwerlastböden: Für Schwerlastanwendungen wie Rechenzentren produziert die Maschine tiefe Böden Profile. Diese sind so konstruiert, dass sie enorme Lasten tragen können, auch in dichten Server-Racks.

Technische Parameter

Hinweis: Die Parameter variieren je nach Kundenanforderungen erheblich. Das Folgende ist eine repräsentative Spezifikation für ein High-End-Modell.

Produktmerkmale

Investieren Sie in unsere erstklassige Rollformmaschine für Deckböden, um sich einen starken Wettbewerbsvorteil zu verschaffen.

Außergewöhnliche Produktionseffizienz und -geschwindigkeit

Das System ist von Anfang bis Ende vollautomatisch. Dadurch wird der manuelle Arbeitsaufwand minimiert. Es ermöglicht einen 24/7-Betrieb Betrieb und hohe Leistung. Sie können selbst die engsten Projekttermine problemlos einhalten.

Überragende Produktqualität und -konsistenz

Eine hohe Anzahl an Formstationen sorgt für einen reibungslosen, schrittweisen Formgebungsprozess. Dadurch wird Materialstress vermieden. Die Das Ergebnis ist eine perfekte Profilgeometrie und ein makelloses Oberflächenfinish. Diese Qualität wiederholt sich in jeder Charge.

Unübertroffene Präzision und Genauigkeit

Wir reduzieren den Abfall und die Nacharbeit vor Ort drastisch. Wie? Indem wir garantieren, dass jedes Loch, jede Kerbe und jede Plattenlänge genau ist dank unserer CNC-gesteuerten Servosysteme auf ±1 mm genau.

Bemerkenswerte betriebliche Flexibilität

Schnellwechselrollensätze und hinterlegte SPS-Rezepte ermöglichen einen schnellen Produktwechsel. Umstellungen können oft sein in weniger als 30 Minuten erledigt. Mit derselben Maschine können verschiedene Profiltypen und -tiefen hergestellt werden. Damit können Sie a vielfältiger Kundenstamm.

Erhöhte Haltbarkeit und geringer Wartungsaufwand

Wichtige Komponenten werden aus den besten Materialien hergestellt. Formrollen, Wellen und Getriebe sind dafür ausgelegt Schwerlast-Dauereinsatz. Dies sorgt für eine lange Lebensdauer, weniger Ausfallzeiten und geringere Gesamtbetriebskosten.

Intelligente Steuerung und Benutzerfreundlichkeit

Ein zentrales SPS-System bietet intuitive Steuerung. Bediener erhalten Echtzeitüberwachung, Fehlerdiagnose usw Produktionsberichte. Dies vereinfacht die Bedienung, reduziert das erforderliche Qualifikationsniveau und unterstützt die Smart Factory Integration.

Optimierte Materialausnutzung

Durch die präzise Steuerung der Schnittlängen und Stanzmuster wird der Ausschuss minimiert. Dies führt zu erheblichen Materialkosten Einsparungen über die gesamte Lebensdauer der Maschine.

Wichtige Design- und Herstellungsdetails

Die Exzellenz unserer erstklassigen Rollformmaschine für Deckböden ist ein Produkt ihres sorgfältigen Designs und ihrer Überlegenheit Bau.

Robuster Maschinenrahmen

Der Rahmen besteht aus hochwertigem Stahlblech und nicht aus Standard-Profileisen. Es verfügt über verstärkte Schweißnähte und ist stressfrei. Dies garantiert absolute Stabilität und einen reibungslosen, vibrationsfreien Lauf bei hohen Geschwindigkeiten.

Präzisionsgeschliffene Rollen und Wellen

Jede Formrolle besteht zunächst aus hochwertigem legiertem Stahl, der durch CNC-Bearbeitung geformt wird. Nach der Bearbeitung wird es wärmebehandelt für Festigkeit und dann auf Hochglanz präzisionsgeschliffen. Alle Wellen sind separat dynamisch ausgewuchtet. Dies verhindert Vibrationen und sorgt für einen reibungslosen, leisen Betrieb.

Fortschrittliches Lager- und Dichtungssystem

In den Formstationen kommen hochpräzise Kegelrollenlager führender Marken zum Einsatz. Diese sind robust untergebracht Blöcke. Multi-Labyrinth-Dichtungen mit Schmiernippel halten Schmutz effektiv fern und Schmiermittel drinnen, auch in staubiger Umgebung Bedingungen.

Seitliches Anpassungssystem

Jeder Formständer verfügt über eine benutzerfreundliche Einstellung im Mikrometer-Stil. Dies ermöglicht eine präzise Rollenausrichtung quer die volle Breite. Dies ist entscheidend, um ein Wölben oder Durchbiegen der fertigen Deckplatten zu verhindern.

Servobetriebenes Stanzen und Schneiden

Unsere servobetriebenen Systeme sind leiser, genauer und schneller als rein hydraulische. Sie bieten auch Hauptfächer an Energieeinsparungen, da sie Strom nach Bedarf nutzen.

Automatisches Schmiersystem

Ein zentralisiertes automatisches System versorgt alle kritischen beweglichen Teile mit Öl oder Fett. Dadurch wird sichergestellt Gleichmäßige Schmierung, geringerer Verschleiß und geringere Wartungshäufigkeit.

Sicherheitsfunktionen

Die gesamte Linie ist auf die Sicherheit des Bedieners ausgelegt. Es verfügt über Not-Aus-Tasten an mehreren Stellen und bietet volle Sicherheit Schutzvorrichtungen und elektrischer Überlastschutz.

Wenn Sie mehr erfahren möchten, nehmen Sie gerne Kontakt zu uns auf!