720 Deckboden-Rollformmaschine

Die 720 Deck Floor Roll Forming Machine nimmt rohe Stahlspulen auf und formt sie zu hochfesten Deckplatten. Dies geschieht in einem kontinuierlichen, nahtlosen Vorgang. Im Kern ist diese Maschine ein Kraftpaket der modernen Fertigung. Es vereint überlegene Effizienz mit Präzisionstechnik und robuster Haltbarkeit. Es erfüllt die strengen Anforderungen der Welt Bauindustrie. Der automatisierte Rollformprozess gewährleistet gleichbleibende Qualität und höchste Genauigkeit.So hoch Effizienz macht die Maschine zu einem unverzichtbaren Aktivposten für jeden Terrassenhersteller.

Kernkomponenten und Workflow

1. Abwickel- und Abwickelhaspel

Das System beginnt mit einer leistungsstarken motorisierten Abwickelhaspel. Es hält die Rohstahlspule. Typischerweise die Spulendicke reicht von 0,8 mm bis 1,5 mm. Die Breite kann bis zu 1250 mm betragen. Die Abwickelhaspel verfügt über ein Dornausdehnungssystem und eine Bremse Mechanismus. Dieses System erfüllt drei wichtige Funktionen: Es steuert die Abwickelgeschwindigkeit und verhindert Verwicklungen im Papierkorb Material und sorgt für einen gleichbleibend gleichmäßigen Vorschub.

2. Zuführ- und Nivellierungseinheit

Das Stahlband vom Coil kann leicht gebogen oder knitterig sein. Dies wird als „Spulensatz“ bezeichnet. Dies ist die Aufgabe der Nivelliereinheit. Diese wichtige Aufgabe wird mit Präzisionswalzen ausgeführt, die den Stahl glätten und alle Spannungen beseitigen und Unvollkommenheiten. Ein perfekt flaches Material ist entscheidend für die Genauigkeit und das Aussehen des endgültigen Profils.

3. Vorstanz-/Kerbstation (optional, aber üblich)

Vor der Hauptumformung kann das Flachstahlband eine Stanzstation durchlaufen. Es ist hydraulisch oder servoangetrieben. Diese Station fügt Prägungen, Servicelöcher oder Ausrichtungskerben hinzu. Servogesteuertes Stanzen bietet mehr Flexibilität und Präzision für komplexe Muster.

4. Das Herzstück: Rollformstation

Dies ist das Herzstück der 720 Deck Floor Roll Forming Machine, das aus einer Reihe von Ständern besteht (typischerweise 18 bis 22 bzw mehr).Jeder Ständer verfügt über ein Paar gehärteter Stahlrollen. Jeder Rollensatz biegt das Stahlband etwas mehr. Sie Formen Sie es nach und nach in das endgültige 720-Deckprofil. Zur Gewährleistung der Stabilität sind die Ständer auf einem stabilen, verstärkten Rahmen montiert Ausrichtung.

5. Cut-to-Length-System

Nachdem der Stahl vollständig geformt ist, wird er zur Schneideinheit transportiert. Ein Präzisions-Encoder verfolgt seine Länge. Wenn die Sobald die voreingestellte Länge erreicht ist, sorgt eine hydraulische Schere oder fliegende Säge für einen sauberen Schnitt. Dies geschieht ohne Unterbrechung Maschine. Die „Flying Cut“-Technologie ist der Schlüssel zu einer hohen Produktivität.

6. Ausgabeförderer und Stapelstation

Die fertigen Terrassenplatten werden abtransportiert. Ein automatisches Stapelsystem stapelt die Platten anschließend sauber zu Paketen. Die Bündel sind bereit zum Umreifen und Versand.

7. Kontrollsystem

Eine zentrale speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) führt den gesamten Betrieb über einen benutzerfreundlichen Touchscreen (HMI) aus. Bediener können Parameter wie Plattenlänge und -menge eingeben. Die SPS überwacht den Prozess, stellt Diagnosen bereit, und liefert Produktionsdaten.

Anwendungsszenarien

Die 720 Deckprofile dieser 720 Deck Floor Roll Forming Machine werden in Verbundbodensystemen verwendet. Schlüssel Zu den Anwendungen gehören:

Hochhäuser für gewerbliche Zwecke: Bürotürme, Hotels und gemischt genutzte Gebäude profitieren von der Schnelligkeit des 720-Decks Installation und reduzierter Betonverbrauch.

Industrieanlagen: Lagerhallen, Produktionsanlagen und Logistikzentren. Die Weitspannfähigkeit des Decks und hohe Festigkeit sind ideal für große, offene Räume.

Institutionelle Projekte: Universitäten, Krankenhäuser und Sportstadien. Diese Orte erfordern Robustheit und Feuerbeständigkeit Bodensysteme.

Mehrstöckige Wohngebäude: Als fertige Plattform für Betonböden beschleunigt es die Entwicklung erheblich Gesamtbauzeitplan.

Technische Parameter

Hauptvorteile

Hohe Effizienz und Produktivität

Vergessen Sie Handarbeit und langsamere Maschinen. Unser automatisiertes System produziert Terrassendielen ohne Unterbrechung mit über 20 Metern pro Stück Minute. Dieser enorme Geschwindigkeitsvorteil ermöglicht es Ihnen, Großaufträge problemlos abzuwickeln und im Voraus zu liefern Zeitplan.

Außergewöhnliche Präzision und Konsistenz

Beim mehrstufigen Rollformverfahren kommen präzisionsgefertigte Rollen und ein starrer Rahmen zum Einsatz. Dadurch ist jeder Meter gewährleistet Das Deck hat die gleichen Abmessungen und die gleiche Form. Das Ergebnis sind keine Installationsprobleme vor Ort und eine garantierte Statik Leistung.

Robuste Haltbarkeit und geringer Wartungsaufwand

Kritische Teile wie Formrollen, Wellen und Zahnräder werden aus hochwertigen legierten Stählen hergestellt. Das sind sie auch wärmebehandelt für extreme Härte und Verschleißfestigkeit. Dies verleiht der Maschine eine sehr lange Lebensdauer geringe Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten.

Bemerkenswerte betriebliche Flexibilität

Die Maschine lässt sich leicht anpassen. Schnellwechselrollensätze (optional) und einfache HMI-Anpassungen ermöglichen dies produzieren unterschiedliche Deckprofile. Es kann problemlos zwischen Serien wie 50 oder 60 gewechselt werden. Diese Flexibilität sorgt für ein hohes Maß an Flexibilität Kapitalrendite.

Benutzerfreundliche Automatisierung

Eine SPS-Steuerung vereinfacht die Bedienung. Es erfordert sehr wenig manuelle Arbeit. Betreiber können Rezepte für speichern verschiedene Produkte. Das System bietet außerdem Echtzeitüberwachungs- und Fehlerbehebungsanleitungen. Dies verringert die Fähigkeit benötigt, um die Maschine zu betreiben.

Überlegene Endproduktqualität

Eine Nivelliereinheit sorgt dafür, dass die Deckoberfläche eben und makellos ist. Das Flying-Cut-System sorgt für saubere, gerade Kanten ohne Grate. Dies macht Handhabung und Installation sicherer. Das Endprodukt sieht professionell und hochwertig aus.

Produktdetails

A. Rollendesign und -herstellung

Als Herzstück der 720 Deck Floor Roll Forming Machine sind unsere Rollen komplexe CNC-gefräste Profile. Ihr Die Erstellung beginnt mit einem digitalen CAD/CAM-Design, das den gesamten Umformprozess abbildet. Dieses Modell wird dann übersetzt von CNC-Ausrüstung in perfekt geschnittene Profile.

Die Rollen bestehen aus GCr15-Lagerstahlknüppeln. Sie werden mithilfe hochpräziser CNC-Dreh- und Fräsmaschinen geformt Maschinen. Anschließend werden sie einer Wärmebehandlung unterzogen – Abschrecken und Anlassen. Dieser Prozess verleiht ihnen einen harten Kern und eine harte Oberfläche Oberfläche und erreicht HRC 58–62.

Jede Walze wird präzisionsgeschliffen und anschließend auf einen makellosen Hochglanz poliert. Dieser letzte Schritt minimiert die Reibung, senkt den Stromverbrauch und schützt die Stahlbeschichtung vor Kratzern.

B. Struktureller Rahmen und Ausrichtung

Das Fundament der 720 Deck Floor Roll Forming Machine ist ein robuster Rahmen aus 25-mm-Stahlplatten und H-Trägern. Diese Struktur wird professionell geschweißt und anschließend spannungsarm geglüht, um zukünftige Verformungen zu verhindern. Alle Formstationen sind auf präzisionsgefertigten Führungsschienen montiert und garantieren so eine perfekte Rollenausrichtung. Dieses robuste Design sowohl Absorbiert die hohen Kräfte beim Umformen von dickem Stahl und behält die geometrische Genauigkeit über Millionen von Zyklen bei.

C. Präzision des Schneidsystems

Das Flying-Cut-System ist hochsynchronisiert. Ein Drehgeber rastet auf dem beweglichen Deck ein. Es sendet Echtzeitgeschwindigkeit Daten an die SPS. Eine hydraulische Schere oder Servosäge ist auf einem Schlitten montiert. Der Schlitten beschleunigt entsprechend Geschwindigkeit des Decks genau. Dann führt es den Schnitt aus, bremst ab und kehrt zum Start zurück. Dies geschieht in einem Bruchteil einer Sekunde zweitens. Die Klingen bestehen aus gehärtetem Werkzeugstahl. Sie liefern eine saubere, gescherte Kante, die keiner weiteren Bearbeitung bedarf.

D. Material und Beschichtung

Für alle wichtigen Komponenten werden hochwertige Materialien verwendet. Dazu gehören Wellen, Zahnräder und Kettenräder. Sie werden alle behandelt für Haltbarkeit. Die Außenseite der Maschine ist sandgestrahlt und mit Industrielack beschichtet. Dies sorgt für hervorragenden Rost Prävention und ein professionelles Finish für den Werkstatteinsatz.

E. Sicherheit und Ergonomie

Die Sicherheit des Bedieners hat oberste Priorität. Die Maschine verfügt über Schutzvorrichtungen an allen beweglichen Teilen. Not-Aus-Taster sind angebracht an mehreren Stellen. Elektrische Sicherheitsverriegelungen sind ebenfalls enthalten. Ein zentralisiertes Bedienfeld ermöglicht dem Bediener Führen Sie den gesamten Prozess von einem sicheren Ort aus aus.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die 720 Deck Floor Roll Forming Machine mehr als nur eine Maschine ist. Diese Maschine verkörpert Fortschritt Fertigung für den Bausektor. Es bietet erstklassige Qualität, hohe Effizienz und unerschütterliche Zuverlässigkeit. Dadurch können Hersteller den Rahmen einer modernen Infrastruktur mit absoluter Sicherheit und Präzision aufbauen.