Leichte Stahlkielmaschine Zwei-in-Eins-Maschine

Traditionell waren für diese Profile zwei separate Maschinen erforderlich. Dieses neue Zwei-in-Eins-System vereint beide Funktionen. Es ist eine hocheffiziente und platzsparende Lösung. Die Light Steel Keel Machine Two-in-one Machine bildet diese Komponenten aus aufgerollt verzinkte Stahlbänder. Es arbeitet mit hoher Präzision und Geschwindigkeit.

Diese Maschine ist für den modernen Trockenbau und den leichten Stahlrahmenbau von entscheidender Bedeutung. Es hilft Erstellen Sie das Skelett für Wände und Decken. Sein integriertes Design stellt einen bedeutenden Fortschritt im Bauwesen dar Materialherstellung.

Detaillierte Beschreibung

Die Light Steel Keel Machine Two-in-one Machine ist ein komplettes Profiliersystem. Es ist keine einfache Maschine. Der Prozess beginnt am Abwickler (Abwickelgerüst). Seine Aufgabe besteht darin, die Rohmaterialspule zu halten und sie reibungslos in den Behälter zu führen Produktionslinie.

A. Das ist der Ausgangspunkt. 

Es enthält die große Rolle Rohmaterial. Das Material ist typischerweise verzinktes Stahlband. Der Abwickler speist die gleichmäßig und gleichmäßig in die Maschine einführen. Es verfügt oft über einen Bremsmechanismus. Dies verhindert, dass die Spule abfällt zu schnell abrollen.

B. Führungs- und Nivelliergerät

Dieses Gerät korrigiert Kurven und entfernt Verdrehungen aus dem Stahlband. Es glättet das Material vor der Umformung Prozess. Dies ist für die Herstellung gerader und präziser Produkte von entscheidender Bedeutung.

C. Servobetriebene Abwickelhaspel (optional, aber üblich)

Dabei handelt es sich um ein ausgeklügeltes Fütterungssystem. Zur hochpräzisen Steuerung kommt ein Servomotor zum Einsatz. Es zieht das Material in exakten Längen weiterleiten. Dies ist für den Ablängvorgang unerlässlich. Es sichert jeden Bolzen und jedes Gleisstück ist die gleiche angegebene Länge.

D. Die Hauptwalzenformstation

Dies ist das Herzstück der Maschine. Es besteht aus einer Reihe von Walzgerüsten. Jeder Ständer verfügt über einen Satz gehärteter Stahlrollen (Matrizen). Die Form dieser Walzen ist spezifisch.

Das Band durchläuft jedes aufeinanderfolgende Gerüst. Bei jedem Schritt biegen die Walzen den Stahl nach und nach. Sie prägen es in das endgültige Profil ein. Bei einer Zwei-in-Eins-Maschine ist diese Station darauf ausgelegt, sowohl Bolzen- als auch Schienenprofile zu formen.

E. Profilwechselmechanismus

Dies ist die Kernfunktion, die es zu einem „Zwei-in-Eins“ macht. Es handelt sich nicht um zwei zusammengeschraubte Maschinen. Es ist ein intelligenter Mensch System. Die Umschaltung kann grundsätzlich auf zwei Arten erfolgen:

Manueller Rollenwechsel: Der Bediener tauscht einige Rollen in der Formstation physisch aus. Diese Methode ist kostengünstig. Es eignet sich für Fabriken, die nicht sehr häufig das Profil wechseln müssen.

Automatische/Servo-Umschaltung: Dies ist ein fortschrittlicheres System. Die Maschine verwendet Servomotoren, um bestimmte Rollen hineinzuschieben und außer Position. Die Umstellung erfolgt über das Bedienfeld. Es geht schnell und erfordert nur minimalen manuellen Aufwand. Dadurch werden die Ausfallzeiten zwischen den Produktionsläufen erheblich reduziert.

F. Stanz- und Kerbeinheit

Bolzen benötigen oft Löcher für Sanitär- und Elektroleitungen. Gleise benötigen möglicherweise Kerben zum Verbinden oder Verstärken. Diese Einheit ist mit hydraulischen oder pneumatischen Stempeln ausgestattet. Diese Löcher und Kerben werden mit hoher Genauigkeit erstellt. Das Stanzmuster ist programmierbar.

G. Schneidsystem

Nachdem das Profil vollständig geformt ist, wird es auf Länge geschnitten. Dies geschieht typischerweise durch einen Hochgeschwindigkeits-Hydraulikflug Trennsäge. Der Fräser bewegt sich mit dem Material. Es sorgt für einen sauberen, gratfreien Schnitt. Dann kehrt es zu seinem Anfang zurück Position für das nächste Stück. Die Schnittlänge wird in der Steuerung eingestellt.

H. Ausgabetisch und Stapler

Die fertigen Bolzen oder Schienen werden aus der Maschine gefördert. Eine Ausgabetabelle empfängt sie. Oftmals eine Automatik Stapler zählt die Stücke. Es bündelt sie in ordentlichen Stapeln für eine einfache Handhabung und einen einfachen Versand. Dies automatisiert das Finale Schritt des Prozesses.

Standardparameter

Die Parameter dieser Zwei-in-Eins-Maschine mit leichtem Stahlkiel können je nach Hersteller und Modell variieren. Hier sind typisch Spezifikationen:

Hauptvorteile

Es vereint zwei Funktionen, benötigt aber weniger Platz als zwei separate Maschinen. Dies bedeutet einen geringeren Platzbedarf und deutlich geringere Kosten für Stellfläche, Installation und Wartung.

Es ist eine Maschine statt zwei. Dies spart erhebliche Produktionsfläche.

Die Anfangsinvestition ist geringer als beim Kauf zweier separater Maschinen.

Es reduziert die Kosten für Strom und Wartung.

Hohe Flexibilität und schnelle Umstellung:

Hersteller können problemlos zwischen der Herstellung von Stollen und Schienen wechseln.

Dadurch können sie schnell auf Marktanforderungen reagieren.

Die automatische Umschaltung sorgt für nahtlose und schnelle Umstellungen. Dadurch werden Ausfallzeiten auf ein absolutes Minimum reduziert.

Überlegene Produktionsqualität:

Das integrierte Design sorgt dafür, dass Stollen- und Schienenprofile perfekt aufeinander abgestimmt sind. Dies führt zu einer besser passenden, Stärkerer Gebäuderahmen. Durch den Rollformprozess entsteht ein gleichbleibend hochwertiges Produkt.

Arbeitsersparnis und Benutzerfreundlichkeit:

Für eine Maschine sind nur ein oder zwei Bediener erforderlich. Der automatisierte Prozess reduziert den Bedarf an hochqualifizierten Arbeitskräften Das SPS-Steuerungssystem macht die Bedienung einfach und intuitiv.

Erhöhte Gesamtproduktivität:

Der gesamte Prozess, vom Coil bis zur fertigen Palette, ist ein kontinuierlicher und hochoptimierter Prozess. Dies ist integriert Der Ansatz führt zu einer erheblichen Steigerung der Gesamtproduktivität.

Hohe Geschwindigkeiten und minimale Stillstandszeiten führen zu einer höheren Leistung pro Schicht.

Dies erhöht die Kapazität und Rentabilität des Herstellers.

Anwendungsszenarien

Diese Zwei-in-Eins-Maschine für Leichtstahlkielmaschinen ist auf die Herstellung der Kernkomponenten für eine Reihe von Anwendungen spezialisiert Bausysteme.

Innentrennwände:

Es produziert Ständer und Schienen für nichttragende Wände im Innenbereich von Gebäuden. Diese werden in Büros, Hotels, Krankenhäuser und Wohnwohnungen.

Abgehängte Decken:

Die Vielseitigkeit der Maschine erstreckt sich auf die präzise Fertigung von Hauptschienen und Wandwinkeln für abgehängte Deckenraster Systeme.

Leichtstahlrahmen (LGSF):

Im modernen Bauwesen werden ganze Gebäude aus kaltgeformten Stahlrahmen hergestellt. Diese Maschine ist spezialisiert auf Herstellung der für diese Bauwerke erforderlichen Wandrahmen.

Materialhersteller:

Die Hauptabnehmer sind Fabriken, die sich auf die Herstellung leichter Kielprofile aus Stahl für den Baumarkt spezialisiert haben. Sie liefern diese Materialien an Bauunternehmen und Händler.

Produktionsworkflow

Die Bedienung der Light Steel Keel Two-in-One Machine folgt einem klaren, logischen Ablauf.

Schritt 1: Vorbereitung und Einrichtung

Legen Sie eine Spule aus verzinktem Stahl auf den Abwickler. Der Bediener muss es dann sicher in der Position verriegeln. Die Das vordere Ende des Streifens wird manuell durch die Führung in die erste Formstation geführt. Auf dem Bedienfeld Der Bediener wählt das gewünschte Profil (Bolzen oder Schiene). Der Bediener stellt die erforderliche Länge, Menge usw. ein Stanzdetails, um den Auftrag zu konfigurieren.

Schritt 2: Rollformprozess

Der Hauptmotor startet. Die Walzen in jeder Station beginnen sich zu drehen. Das Stahlband wird durch die Maschine gezogen. Es durchläuft jede Formstation. Die Form wird nach und nach in die endgültige C-Form (Bolzen) oder U-Form (Schiene) gebogen. Profil. Verfügt die Maschine über eine Umschaltautomatik, stellen sich die jeweiligen Walzen automatisch auf das gewählte Profil ein.

Schritt 3: Stanzen und Ausklinken

Während sich das geformte Profil vorwärts bewegt, passiert es die Stanzeinheit. Hydraulische Stempel senken sich. Sie erschaffen Präzise Löcher im Steg der Stollen oder Kerben in den Schienen. Dies geschieht in einer kontinuierlichen Bewegung.

Schritt 4: Auf Länge schneiden

Das fertig geformte und gestanzte Profil setzt sich bis zum Schnittbereich fort. Ein Sensor erkennt die Vorderseite des Profils. Die Die Servo-Abwickelhaspel sorgt dafür, dass die richtige Länge zugeführt wird. Die fliegende Trennsäge klemmt auf das Profil. Es bewegt sich damit. Das Sägeblatt sorgt für einen sauberen, rechtwinkligen Schnitt. Nach Abschluss des Schnitts fährt die Säge automatisch zurück und kehrt in seine genaue Ausgangsposition zurück.

Schritt 5: Ausgabe und Stapeln

Der fertige Bolzen bzw. die fertige Schiene wird dem Ausgabetisch zugeführt. Ein automatischer Zähler verfolgt die Produktion und einmal a Ist die voreingestellte Menge erreicht, formt der Stapelmechanismus sie zu einem ordentlichen Bündel. Dieses Bundle ist dann fertig Umreifen und Entfernen.

Schritt 6: Umstellung und Wiederholen

Der Produktwechsel ist einfach: Der Bediener wählt das neue Profil auf dem HMI aus. Die Maschine stellt sich entweder selbst ein oder führt den Bediener durch die Änderung. Anschließend wird die Produktion für die neue Charge wiederholt.

Mehr als eine Maschine, die Light Steel Keel Machine Two-in-one Machine ist ein strategisches Upgrade: beispiellose Flexibilität, bedeutsam Kostenreduzierung und garantierte hohe Qualität. Durch die Automatisierung der Bolzen- und Schienenproduktion können Hersteller ihre Anforderungen erfüllen die weltweite Nachfrage gewinnbringend zu bedienen, was sie zur maßgeblichen Technologie für die effiziente Herstellung von Leichtbaustahlrahmen macht.